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eps外墙线条生产工艺及顺序讲解随着建材行业对于节能环保要求的不断升级，eps这种绿色优质的材料应用越来越多，目前国内EPS的生产工艺较为成熟。作为合肥eps线条厂，这类外墙装饰线条生产工艺及顺序如下： 1.原料预发：由低密度的小颗粒原料加上戊烷发泡剂，使得颗粒体积迅速增大至50倍以上，最终形成一定容重的大颗粒。 2.静置熟化：初始的蒸汽发泡体稳定性不佳，在静置的时候能够更好的将预发颗粒稳定，同时进一步对预发颗粒进行干燥处理，时间约为8-12h。 3.成型：静置熟化后的小颗粒在膜具内经过充模、蒸汽加热、冷却、脱模等阶段形成大板材，此过程也是二次发泡的过程。 4.陈化：主要目的是使板材尺寸稳固和阻燃性能达标。一般分为人工干燥和自然陈化两种方式。人工干燥需在室温70℃干燥7天;自然陈化要在20℃的条件下寄存42天，即可达到出厂标准。 |